Периметральные ограждения играют ключевую роль в обеспечении безопасности. Процесс изготовления включает в себя ряд технологических этапов, начиная от подготовки сырья и заканчивая упаковкой готовой продукции.
1. Подготовка материала
Производство систем защиты периметра начинается с подготовки сырья. Основным материалом является стальная оцинкованная проволока, поставляемая в бухтах, и металлический профиль. Стальной лист, используемый в производстве, имеет толщину цинкового слоя от 140 до 270 г/м² (10-18 мкм).
Очистка и подготовка к обработке
Предварительная обработка: сырье проходит этапы очистки от загрязнений и ржавчины, что критически важно для последующей обработки.
Химическая обработка: для подготовки к покраске сталь подвергается обезжириванию, омыванию технической и деминерализированной водой, пассивации и финальной промывке.
После обработки поверхность тщательно проверяется для обеспечения идеального состояния перед покраской.
Этот шаг важен, так как качество исходного материала и его подготовка напрямую влияют на качество и долговечность готовых периметральных ограждений. Ошибки могут привести к снижению прочности готового изделия, а также к увеличению затрат на производство из-за необходимости повторной обработки или замены материала.
2. Формовка и резка
Этап формовки и резки определяет точные размеры и форму каждой секции ограждения.
Резка стали
Точность резки: используя высокоточное оборудование, сталь режется на заготовки. Это может быть выполнено с помощью лазерных, плазменных или водоструйных резаков. Точность резки влияет на качество сборки и внешний вид готового ограждения.
Минимизация отходов: в процессе резки важно оптимизировать использование материала, чтобы минимизировать отходы. Это снижает затраты и способствует более экологичному производству.
Формовка
Процесс формовки: после резки заготовки подвергаются формовке. Это может включать в себя гибку или штамповку, чтобы придать заготовкам необходимую форму.
Контроль размеров: необходимо строго контролировать размеры и форму заготовок, чтобы обеспечить их соответствие стандартным параметрам.
Важно поддерживать высокую точность и соблюдение стандартов, так как любые отклонения могут привести к проблемам в процессе сборки или установки. Качественно выполненная резка и формовка гарантируют, что каждая секция будет идеально соответствовать другим, создавая аккуратный и единообразный внешний вид.
3. Сварочные работы
Сварочные работы являются ключевым этапом в производстве металлических периметральных ограждений, так как они отвечают за прочность конструкции.
Процесс сварки
Технология сварки: обычно используется метод mig-пайки, который позволяет создавать прочные и надежные сварные соединения. Этот метод характеризуется высокой скоростью сварки и минимальным разбрызгиванием металла, что обеспечивает чистоту и аккуратность швов.
Контроль сварных швов: после сварки каждое соединение тщательно проверяется на наличие дефектов, таких как трещины, поры или непровары. Качественные сварные швы важны для обеспечения долговечности и безопасности ограждений.
Инновации и улучшения
Автоматизированная сварка: внедрение автоматизированных сварочных систем, включая роботизированные сварочные комплексы, позволяет достигать высокой точности и повторяемости сварных соединений.
Современные материалы и технологии: использование качественных сварочных материалов и газовых смесей улучшает качество сварки и снижает риск возникновения дефектов.
Экологичность и безопасность: применение передовых сварочных технологий уменьшает воздействие на окружающую среду и повышает безопасность рабочих условий.
Эти усовершенствования в сварочных технологиях не только повышают прочность и долговечность ограждений, но и способствуют улучшению их внешнего вида, а также обеспечивают соблюдение экологических стандартов и безопасности на производстве.
4. Обработка поверхности
Этап обработки поверхности важен для обеспечения долговечности и защиты металлических ограждений от коррозии.
Горячее цинкование
Горячее цинкование – это процесс, при котором стальные элементы погружаются в расплавленный цинк. Это создает на поверхности стали защитный слой, который эффективно предотвращает коррозию. Современные методы подготовки поверхности перед цинкованием, такие как автоматизированная очистка и обезжиривание, улучшают адгезию и качество покрытия. Этот процесс не только увеличивает срок службы ограждений, но и обеспечивает их устойчивость к агрессивным атмосферным воздействиям.